Ми допомагаємо світові, що зростає з 1983 року

Швидкий потік виробництва будівельних лісів

dfg (2)

Який виробничий потік у Rapid Scaffold, від матеріалу до кінцевої продукції?

1. Малюнки

Малюнки - це перший крок для виготовлення, а також найважливіший крок.

Вони включають наступне:

a. Ті, що пропонуються безпосередньо замовниками;

b. Ті, що зроблені за зразками, описом чи іншими спеціальними вимогами тощо.

c. Все потрібно було змінити на креслення, що відповідають виробництву.

2. Замовлення зроблено

Цей етап включає підтвердження технічних стандартів на продукцію, підготовку до виробництва.

Усі технічні стандарти повинні відповідати кожній процедурі.

a. Складання виробничого плану: закупівля сировини та аксесуарів, робочий план, обробка поверхні тощо.

b. Потік системи ERP: заявка на придбання, специфікація, контрольні списки виробництва цехів, будівельні замовлення, робочі інструкції та інші серії необхідних процедур;

c. Підготовка прес-форм, інструментальних та контрольних інструментів

Інспекція сировини та аксесуарів

Сировина та аксесуари перевіряються відповідно до вимог замовника.

Перевірка сировини (труб і плит) включає наступне:

a. Зовнішній діаметр

б. Товщина стінки

c. Зовнішній вигляд

d. Механічні властивості розтягування, текучості, подовження

e. Хімічний склад (C, P, S, Mn та ін.)

f. Кожен номер партії та сертифікат млина реєструються та зберігаються для відстеження.

У той же час ми маємо експериментальне обладнання в нашому дослідницькому центрі, щоб перевірити результати відповідного класу. Для деяких спеціальних тестів його перевірятиме третя сторона та буде видано звіт.

3. Виробничий потік

Виробничий потік включає: фасадна майстерня (різання та штампування), зварювальна майстерня, обробна майстерня (складання та упаковка)

3.1 Фронтальна майстерня

Також називається майстерня різання та штампування.

Штампування включає: штампування, гасіння, формування, обрізку, написи тощо.

Різання включає: різання труб різного розміру тощо.

Машини в передній майстерні включають: штампувальний верстат, різання, свердління, згинання труб, ножиці, гнучкі верстати та інше обладнання.

Різні форми, необхідні для виробництва, зберігаються у фасадному цеху, ціна та лінія обробки якого різні.

dfg (3)

3.2 Виготовлення прес-форм

Наші форми в основному штампуються пластинами, штампують і знімають фаски труб тощо.

Наші регулярно використовуються штампувальні преси 63Т, тоді як пуансони великої тоннажі для деяких товстіших пластин або складної форми.

dfg (4)

3.3 Зварювальний цех

Зварювання є ключовою частиною виробництва, і це також частина, яка, швидше за все, піде не так. Якість зварювання безпосередньо впливає на розмір і форму виробів.

Ми неухильно дотримуємося експлуатаційних специфікацій у процесі зварювання (PWPS PQR WPS) і використовуємо зварювальні інструменти та кріплення, щоб забезпечити відповідність готової продукції вимогам до креслення.

Цикл розробки: близько 10 днів для деяких простих форм, тоді як 30-60 днів для великих або складних.

dfg (1)

3.4 Завершальний семінар

Вироби після обробки поверхні (переважно оцинковані та з механічним покриттям) допускаються до оздоблювального цеху після огляду.

Роботи в оздоблювальній майстерні включають наступне:

a. Знежирення та добавки цинку;

b. Складання частини виробів (таких як клинові заглушки, заклепки, клепки, шпильки відповідно до стандартів, діагональна головка підкосу тощо)

c. Маркування та фіксація тощо

Кожен виріб перед упаковкою повинен бути оброблений у фінішній майстерні.


Час публікації: січень-16-2020